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  产品介绍:

MT煤矿封堵材料

      MT煤矿封堵材料是徐州铭博科技有限公司和中国矿业大学共同研发的新一代煤矿用封堵材料。其技术水平已达到国际先进水平,其突出的优点可用三句话概话:“就地取材,省工省时;允许变形,不允许漏风;高效阻燃,绿色环保”。施工时将碎煤(或矸石、黄土)掺配煤矿封堵材料并配入一定比例的水,经认真搅拌后装入蛇皮袋垒砌即成。与目前广泛使用的砖、料石、水泥、砂等建筑材料沉重的繁琐运输过程,特别适合于运输不便,井巷断面狭窄,顶板来压大、来压快的矿井。
      MT煤矿封堵材料将煤由可燃物改性为不可燃的工程材料,可广泛应用于在煤矿井下临时密闭、封堵溜煤眼工作面上、下隅角砌墙阻断漏风通道及提高工作面上、下隅角瓦斯抽放率的工作中,从而为矿井抢险救灾,快速封闭火区、快速填充老峒、隔绝边界、实施密封等要求快速反应的地段提供了就地取材、快速实施的可能。其独特的优势,为煤矿井下快速抢险救灾,为减轻工人的劳动量起到了很大的作用,具有极高的使用价值。

一、 煤矿封堵材料在煤矿井下安全工程领域的应用。
       煤矿结构是由骨料煤(或煤、矸的混合物)、添加剂(煤矿)与水共同组成。水分子与添加剂分子产生水化粘胶化作用,形成厚度不等的水化分子粘膜,紧紧吸附包裹着碎煤表面,并组成空间网状体型结构,具有柔性抗压的微结构及整体结构强度。当成袋的煤矿封堵料垒砌成墙后受压愈大,整体性愈强,密闭性愈好。此时顶板及两邦的来压通过煤矿砌体被迅速整体传到底板,受力体系完整可靠。顶板及围岩的变形被袋内颗料间距离逍步减少所吸收,袋与袋之间的结构反而在围岩动压及变形共同作用下咬合粘结得更紧密,更不漏风、不漏气。
1、 煤矿封堵材料在煤矿井下临时密闭工程的应用
目前国内非地表煤开采, 回采工作面大多在深部开采,采区顶板压力大,巷道变形速度极快,对采区掘进施工联络巷、密闭墙、采区调节风门等设施的损坏程度十分严重。有些地段的密闭墙在一周内要维护重建2-3次。

图1原3m2密闭墙来压后变为1.2m2 图2大断面的煤矿临时密闭墙
2、 煤矿封堵材料在工作面上、下隅角挡风墙的应用。
      依据采煤工作面上覆岩层采动裂隙分布的“○”形圈理论,综放工作面回采后,采空区上、下巷的离层与开切眼的离层相贯通,形成了裂隙圈,风流通过这些裂隙圈漏风。根据矿压理论,靠近上、下巷和开切眼压力巷和开切眼形成了一条漏风通道。
为了减少向采空区的漏风量,人们通常在工作面上、下隅角砌筑袋装粘土或砂石料的可缩性阻燃墙。阻燃墙增了自燃区的风相,并随着工作面的推进逐渐被压实,使采空区的漏风量减少。实践证明,采用该方法可有效地阻止采空区煤炭自然,且阻燃墙越长,间距越小,防灭火效果越好。但采用此种方法,粘土或沙石运输较困难,难以快速达到目的,县因材料性决定其漏风问题无法解决。
图3工作面上、下角阻燃风墙示意图
而添加煤矿封堵材料的煤研混合料就可以解决这一难题,用现场的碎煤加煤矿封堵料加水装袋在工作面的上、下隅角砌筑打墙及时、快速、简单。这种结构不仅阻燃性好、抗压能力强,而且密不漏风,使用工艺类似于砌筑密闭墙。
      在实践中我们发现,如果上、下隅角不打墙,采空区CO涌出呈上升趋势;上、下隅角打墙后,测得的采空区CO浓度迅速下降。究其原因,这是由于煤矿封堵材料阻燃挡风墙的设立,影响了原来的采空区“三带”的分布漏风大幅充减少,非氧化带的面积大幅度增,采空区的自然氧化得到有效的控制。目前这种技术已在徐州矿务集团、大屯煤电公司、徐州天能集团下属煤矿推广使用,取得了良好的防灭火效果,特别适合于工作面推进速度慢,顶板来压快的矿井使用。
3、 煤矿封堵材料在工作在复采,过老峒室时的应用
      很多矿井在开车过程中经常会遇到复采、过老峒室的情况,有毒、有害气体和高温、老火区会严重威胁现有或新建巷道的安全。此时,煤矿结构可以挥其就地取材、耐热、阻燃、密封的综合功效,成为壁后充填、抗震、阻燃、隔温缓冲带的最佳材料,是对付复采冒落岩体希望采动影响最小,支护最及时、快速以利于其稳定的好材料。
4、 煤矿封堵材料在封堵溜煤眼、小井的应用
      煤矿井下封堵溜煤眼和小井时一般使用碎煤或水泥,这种处理方法的缺点是易燃和压后漏风、漏水,极大地影响矿井安全生产和井下环境。而使用煤矿结构,依靠其良好的密封、阻燃性能则可很好地解决这个难题,同时对漏水也有很好的处理效果,这项成果已在多年煤矿得到了成功的应该。
二、 MT在防治矿井瓦斯工程中的应用
       煤矿隔离墙在瓦斯矿井回采工作面调控瓦斯,控制疏导瓦斯的运移有明显的作用及令人信服的实践效果。它适应综放工作面矿压显现比较剧烈及其瓦斯运移涌出的特点,可以广泛、快速适应工作面周边具有多种瓦斯源、瓦斯汇聚的复杂情况。权台煤矿3205炮采工作面剩余可采长度150m,切巷长40m,工作面煤厚7.11m,供风量930m3min,回风流瓦斯0.4-0.6%,上隅角瓦斯0.4-0.8%。上隅角采用埋管抽放治理工作面瓦斯,抽放混合气量35 m3min,由于在上隅角使用的是煤直接装袋垒砌成墙的工艺,柔性成压和抗漏面的能力非常差,造成瓦斯抽放率平均只有7%,工作面供风量居高不下,粉尘飞扬,工作环境十分恶劣。
      而将现场的煤加煤矿封堵料加水装袋在工作面上隅角砌筑打墙后,因为煤矿结构的柔性承压,当围岩来压,伴随较大变形作用过来时,煤矿封堵材料由于结构(整体结构及袋内微结构)允许袋内四处全方位地吸收来压及变形,且是愈压愈紧愈不漏气。顶板及围岩的变形被袋内颗粒音距离逐步减少所吸收,袋与袋之间的结构反而在围岩动压及变形共同作用下咬合粘结的更紧密,不漏风、不漏气强迫瓦斯等气体尽可能多的沿抽放通道运动,极大地提高了抽放比例。
      实践结果表明,使用煤矿封堵料后,抽放率明显提高,效果十分明显。随着工作瓦斯浓度的降低,工作面供风量不断减少,工作面的工作环境得到了大幅度的改善。
因此,煤矿密闭隔离墙设置的工作面上、下隅角,是在采场以工作面为中心的影响区域内增添厂两道通风构筑物,这种布置增加了向采空区漏风的风阻,减少了向采空区的漏风量,既阻止了采空区煤的自燃,增大了“三带”中的窒息带,又可阻止瓦斯向工作面的涌出强度(涌出量与涌出速度);同时,也利于瓦斯抽放。所以。煤矿密闭隔离墙对矿井防灭火及防治瓦斯都是很有效 手段,值得大力推广。
MT煤矿封堵材料的优点:
    高效阻燃:按推荐比例配成的混合料在800-1000℃高温下,不会被引燃,且不会产生有毒有害气体,有极强的隔热功效。
    允许变形,不允许漏风:煤矿和碎煤、水混合后有极强的防漏风功能,水粘膜厚,粘附力强、弹性大,保温能力强,承受压力在,墙体稳定。
施工比例:
     封堵材料与碎煤(或矸石与碎煤混合)经例为1:15-30每袋加水10-15kg,封堵溜煤眼、小井时不装袋效果更好。
施工方案:
      将合适比例的干碎煤与煤矿料干混均匀后,用喷雾加水的方式喷水使其膨胀形成均匀有弹性的混合料再装袋垒砌成墙,在最上部接顶及四周边缘处采用干碎煤与煤矿料干混均匀装袋垒砌成墙后,再用注水器具注入合适比例的水,膨胀接顶。
图4煤矿与干碎煤和水拌合装袋墙在过程 图5补水照片
注意事项:
1、要保证每袋料有一定的受压变形的空间,因此,每袋只装六成满。
2、及时补水,风速较小的地段每二个月补水一次,风速较大的地段每半个月补水一次。
3、建议在墙体上部接顶处四周边缘处垒砌时必须保证袋内有足够的煤矿料(每袋不少于5kg)以保证接顶和接邦的膨胀效果。在上部接顶处及左右两周边垒砌处开槽是最佳方案;如果矿井顶板来压不够快,则有必要在阻烯挡风墙建成2-3天后进行补袋操作,充填可能出现的微小沉降。
4、3㎡以下的断面直接用单袋垒砌而成;5-10㎡的断面需按金字塔方式垒砌而成,或用木柱右钢柱定位,减少垒砌袋数量,为增强墙体之间磨擦力每一层袋上面撒一些碎煤为宜。
5、严禁将煤矿封堵剂和MgCl3、CaCl2等阻化剂混合使用。
 
 
 
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